Rotary Kiln Kimia Semen Mudah Dioperasikan Kontrol Hidraulik ZG35CrMo

Kimia Rotary Kiln Semen Rotary Kiln Mudah Dioperasikan Kontrol Hidraulik ZG35CrMo

Rotary Kiln Kimia Rotary Kiln

Ⅰ.Pengenalan dasar tanur putar kimia(Kiln putar semen)

Kiln putar kimia, peralatan ini terutama digunakan untuk mengkalsinasi klinker kimia, dan dibagi menjadi dua kategori: kiln kimia produksi kering dan kiln kimia produksi basah.Rotary kiln kimia terutama digunakan untuk pemanggangan magnetisasi bijih besi tanpa lemak di pabrik besi dan baja di industri metalurgi;pemanggangan oksidatif bijih besi kromium dan nikel;pemanggangan bijih vanadium alumina tinggi di pabrik refraktori dan klinker dan aluminium hidroksida di pabrik aluminium;dan bubuk bijih krom dan mineral lainnya.

Ⅱ.Proses kerja rotary kiln kimia(Kiln putar semen)

Bijih mentah langsung dimasukkan ke ekor kiln dari tanur putar melalui timbangan sabuk elektronik, konveyor sabuk, tempat penstabil, dan katup pengunci udara.Ekor kiln hanya dilengkapi dengan wadah penstabil untuk mengurangi investasi.Bijih memasuki tanur putar untuk dipanaskan terlebih dahulu, dan bijih mentah bergerak ke arah sebaliknya dengan aliran udara panas di tanur.Di zona pemanasan, bijih mentah dipanaskan hingga suhu reduksi dan kemudian memasuki zona reduksi.Suhu pusat nyala di zona reduksi dikontrol pada sekitar 1000 °C, dan suhu atmosfer panas di zona reduksi dikontrol pada sekitar 700 °C untuk bereaksi dengan gas pereduksi untuk direduksi menjadi magnetit.Kemudian memasuki zona pendinginan dan memenuhi gas yang masuk, gas dipanaskan terlebih dahulu, bijih didinginkan dan dikeluarkan dari kiln, dan setelah didinginkan air oleh konveyor ember kontinu, disimpan di penyimpanan untuk dipilih.

Ⅲ.Fitur peralatan tanur putar kimia(Kiln putar semen)

(1) Perangkat pendukung: Ini mengadopsi struktur poros utama yang canggih, dilengkapi dengan alat pengukur suhu otomatis dan perangkat pemanas listrik, dan juga memiliki dukungan aliran untuk pemilihan;

(2) Perangkat roda pemblokiran: dibagi menjadi dua jenis: roda mekanis dan roda pemblokir dorong hidrolik.Perangkat penghenti hidrolik dilengkapi dengan sistem kontrol hidrolik canggih;

(3) Perangkat transmisi: dengan transmisi tunggal atau transmisi ganda.Motor DC atau motor konversi frekuensi untuk mengontrol kecepatan, operasi yang andal, hemat energi, dan efisiensi tinggi;

(4) Perangkat penyegelan kiln putar kimia: Ada berbagai bentuk penyegelan yang dapat dipilih sesuai dengan desain kiln yang berbeda.Silinder menekan segel ujung muka, pegas menekan ujung muka segel, segel blok grafit palu berat, segel blok grafit pegas, segel labirin skala ikan, segel labirin aksial dan segel kombinasi dari bentuk di atas, dll. Ini memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat dan efek penyegelan yang baik.

Ⅳ.Lima indikator teknis calciner uap yang dapat kembali sendiri(Kiln putar semen)

(1) Kapasitas produksi mencapai 400~800t/d;

(2) Konsentrasi karbon dioksida dalam gas tungku: ketika tekanan kepala tungku adalah 50MPA, konsentrasi gas tungku rata-rata lebih dari 90%;

(3) Kualitas produk telah mencapai kelas atas.Kehilangan produk saat penyalaan <0,5%;

(4) Konsumsi uap soda abu: 1,3 ton;

(5) Siklus pengoperasian peralatan: Siklus pengoperasian berkelanjutan lebih dari 6 bulan, dan peralatan warisan tidak perlu dicadangkan.

Kalsiner uap soda yang dapat kembali sendiri memiliki karakteristik aliran proses yang sederhana, investasi peralatan dan infrastruktur yang rendah, dan pengoperasian yang mudah, sehingga telah disukai oleh banyak ahli dan produsen di industri soda dalam negeri.

Ⅴ.Pada tahap awal pembuatan calciner uap alkali balik sendiri, karena keterbatasan struktur dan proses pembuatannya sendiri, ada kerugian berikut(Kiln putar semen)

(1) Pengembalian alkali terputus-putus, yang mempengaruhi efek pencampuran awal dengan alkali basah, dan menghasilkan fluktuasi gas tungku pada saat yang bersamaan.Pada gilirannya, berdampak pada pengoperasian menara karbonisasi menggunakan gas tungku dalam sistem;

(2) Masalah bekas luka di kepala tungku menonjol, terutama di ujung badan tungku dan tudung keluaran gas.Ketika bekas luka serius, itu tidak hanya menghalangi draf tudung keluaran gas, tetapi juga menghasilkan tekanan positif di tungku, dan juga menghalangi saluran balik alkali, mengurangi jumlah kerusakan.Jumlah pengembalian alkali membuat efek pencampuran awal menjadi lebih buruk, dan pada akhirnya mempengaruhi kualitas produk.Tungku harus dimatikan untuk pembersihan setiap dua hari, yang tidak hanya meningkatkan intensitas tenaga kerja pekerja, tetapi juga mempengaruhi operasi normal seluruh sistem.Menyebabkan debu alkali beterbangan di lokasi dan lingkungan kerja buruk;

(3) Ruang udara dari sistem pemanas sebagian besar mengadopsi struktur berbentuk pai, yang dibentuk dengan menekan dan mengelas pelat baja setebal 35-50mm.Dan ujung setiap tabung bersirip dilas dengan steker yang tidak terhubung satu sama lain.Untuk menghilangkan gas yang tidak dapat terkondensasi pada akhirnya, ada pipa pelepasan gas yang tidak dapat terkondensasi di tabung bersirip, dan tabung bersirip sering dipakai dengan putaran badan tungku.sangat mempersingkat masa pakainya;

(4) Segel tungku dibagi menjadi segel mekanis kompresi pegas, pengepakan tali asbes mengambang atau segel pengepakan karet dan segel cincin mengambang.Dari sudut pandang penggunaan, efek penyegelan udara segel mekanis cincin dinamis dan statis lebih baik, tetapi efek penyegelan alkali lebih buruk;efek penyegelan segel pengepakan tidak ideal karena keausan dan masa pakai pengepakan;Dan persyaratan pemasangannya tinggi, tidak dapat memenuhi persyaratan celah, biasanya tidak dapat menutup baik alkali maupun gas.Selain itu, karena alkali basah dimasukkan ke dalam tungku oleh blaster, dan blaster tidak dapat memainkan peran penyegelan, udara sering masuk ke tungku dengan alkali basah, yang mempengaruhi konsentrasi gas tungku.

Kiln putar semenpenjelasan foto