|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Model: | Pasir Keramik Bulat | Komponen Kimia Utama: | Al.O:70~85%,Fe,O,≤5% |
|---|---|---|---|
| jenis logam: | ≤1.1 | Ukuran partikel: | 0,053mm~2,50mm |
| Kepadatan Massal: | 1,95~2,051(g/cm³) | Ekspansi termal: | 0,13% (10 menit pada 1000 ℃) |
| Berat coran: | 4~15 T | Klasifikasi: | Suku Cadang Mesin Pertambangan |
| Cahaya Tinggi: | Pasir Keramik Hasil Reklamasi Tinggi,Partikel keramik Hasil Reklamasi Tinggi,Pasir Keramik Bulat bagus |
||
Pasir keramik bola untuk suku cadang mesin pertambangan
1Pasir keramik bola untuk pengecoransuku cadang mesin pertambangan
Untuk mengurangi emisi limbah dan bahaya kesehatan bagi orang dalam proses pengecoran klasik, serta untuk meningkatkan efisiensi pengecoran.
Karena sifat pasir keramik yang luar biasa, pasir keramik telah banyak digunakan dalam sebagian besar jenis proses pengecoran sebagai pengganti peningkatan pasir silika dan pasir pengecoran khusus.
2Pasir keramikkarakteristik;suku cadang mesin pertambangan
Anti-Membakar
Hasil Rekonstruksi yang Tinggi
Pengendalian Ekspansi Termal
Pilihan Besar Ukuran Partikel
Mengurangi Limbah dan Bahaya Kesehatan
Konduktivitas panas dan aliran yang baik
Konsumsi resin rendah dan cacat gas
| Komponen kimia utama | Al.O:70~85%, Fe,O,≤5%, TiO.:3~4%, SiO::12~25% |
| Bentuk | Bulat yang baik |
| Angularitas Facto | ≤ 1.1 |
| Ukuran Partikel | 0.053mm ~ 2.50mm |
| Densitas Bulk | 1.95 ~ 2.051 ((g/cm3) |
| Ekspansi Termal | 0.13% ((10 menit pada 1000°C) |
3.Kenapa pasir keramiksuku cadang mesin pertambangan
1) Pencegahan cacat ekspansi pasir, terutama fining/veining
2) Penghapusan aditif pembentuk gas
3) Pencegahan reaksi antara logam dan pasir cetakan
4Mencegah penetrasi logam
5) Pengurangan berat inti
6) Peningkatan aliran pasir cetakan
7) Pengaruh pada pembentukan mikrostruktur
8) Pengeboran castings dinding tipis
4. Pelanggan Utama di Luar Negeri (suku cadang mesin pertambangan)
| Proses pembuatan | Jenis logam | Berat cor | Spek pasir. | Tujuan teknis | Negara | |
| Phenolic urethane no-bake | Baja paduan rendah baja karbon | 0.5 ~ 4 ton | AFS 85 | Mengganti zircon | Amerika | |
|
Ester dikeras no-bake fenolik |
Baja tahan karat, baja karbon | 100 ton | AFS 85 | Mengganti zircon | Jepang | |
| Jalur cetakan alfa-set |
Baja karbon, Baja paduan rendah |
0.5 ~ 15 ton | AFS 55 ~ 70 |
Penggantian zircon/pasir silika |
Korea | |
| Kerang | Besi elastis | 10 ~ 40 kg | AFS 85 |
Penggantian zircon/pasir silika |
Amerika | |
| Kotak dingin/shell/kotak panas | besi cor abu-abu | 20 ~ 300 kg | AFS 50 ~ 95 |
Penggantian pasir silika |
Jerman | |
| Jalur cetakan alfa-set | Baja karbon, baja paduan rendah | 50 ~ 400 kg | AFS 65 |
Penggantian zircon/pasir silika |
Jepang | |
| Kotak dingin/shell/kotak panas | besi cor abu-abu | 10 ~ 200 kg | AFS50 ~ 65 |
Penggantian pasir silika |
Italia | |
|
Furan tanpa panggang cetakan/kerang/kotak panas ((RCS) |
besi cor abu-abu | 20 ~ 400 kg | AFS 55 ~ 115 |
Penggantian pasir silika |
Inggris |
|
|
Furan tanpa panggang cetakan/pembuatan inti |
besi cor abu-abu | 100 ~ 500 kg | AFS 50 |
Penggantian pasir silika |
Afrika Selatan | |
|
Furan tanpa panggang cetakan/pembuatan inti |
Cast abu-abu jron/Ductile jron |
50 ~ 400 kg | AFS 40 |
Menempatkan pasir silika |
Austria | |
| Bubuk yang hilang (EPC) |
Cast abu-abu Besi/Besi Duktil |
30 ~ 3000 kg | AFS 15 ~ 25 |
Penggantian pasir silika |
Korea | |
| Pembuatan cetakan tanpa panggang dari furan |
besi cor abu-abu (bagian alat mesin) |
0. 5 ~ 30 ton | AFS 25 ~ 40 |
Penggantian pasir silika |
Thailand | |
Kontak Person: Mr. David
Tel: 86-18637916126
